泵是任何流体加工应用的核心。正确指定的泵可以驱动输出并直接影响操作的底线。不幸的是，在任何给定时刻，泵可能会导致操作效率低下，设备故障和生产损失。
那么为什么泵失效呢？我们拥有内部泵专家和经验丰富的销售代表约翰·沃尔帕盖尔（John Vorpagel），这使我们经历了他看到该领域的泵失败的一些主要原因。
- 干燥的泵：人们在打开泵之前忘记打开阀门，或者清空坦克，然后让泵干燥。几乎可以肯定会导致机械密封失败。可以通过使用负载传感器，流动开关或在某些情况下级别开关来缓解这一点。
- 为机械密封挑选错误的材料：这可能包括为应用程序，错误的弹性体甚至是错误类型的机械密封件选择错误的面孔组合。始终意识到可以在密封面上建立晶体的产品，从而导致密封面随着时间的流逝而打开并导致泄漏。盐和糖可以在密封面上建立晶体，等等。某些产品还可以在停机期间将密封面粘合在一起，并在启动时使面部撕裂。这可能会导致销钉防止密封面转动（抗旋转销）弯曲甚至剪切。这也可能导致密封面破裂或破裂。在这些情况下，考虑齐平（可能像淡水冲洗一样简单），甚至是双密封。
- 过度尺寸的液压性能：在设计期间增加保证金，指定和选择阶段可能会导致大量超大的泵。可变的频率驱动器（如今随时可用且价格优惠）是解决该问题的一个很好的解决方案。始终注意，泵可以具有关键的轴速度，并确保您不会以这些速度操作泵。
- 误用泵：选择泵有很多因素。有时，选择泵的人在某些应用中缺乏经验，并且选择了不适合设计的东西。虽然通常有多个泵可以挑选用于应用程序，但总有一个最佳选择。我们可以帮助您确定哪种泵最适合您的应用。
- 管道应变：当机器与连接的管道之间存在未对准时，会产生管道应变。即使是轻微的未对准也可能导致轴承失败。我们尤其在垂直泵中看到了这一点，在该垂直泵中，管道应变可以在泵轴承上施加这样的负载，使它们过早失败。
- 在泵曲线的末端奔跑或从奔跑的泵：两者都不适合泵。尝试尽可能接近BEP（最佳效率点）。
- 机械密封的安装不正确：密封通常具有安装的高度，必须满足才能进行正确的操作。我们已经看到了不正确安装密封件的一切可能的方法。我们已经看到抛弃的零件，弹簧在压缩的下方或过度压缩，甚至硅胶都试图将密封件固定在磨损的外壳中。确保您正在为规格安装密封件，并且不要为“快速修复”进行快捷方式。
- 廉价轴承的使用：Anderson Process尝试仅使用质量名称品牌轴承。众所周知，我可以穿过商店，然后在垃圾中扔全新的便宜轴承。我们看到廉价轴承的故障比优质的轴承快得多。为什么要购买廉价的轴承来节省几美元，只是为了使轴承失败，破坏和昂贵的机械密封或昂贵的泵零件呢？只是不要做。
- 除泵以外的其他物品的故障：其他组件的故障会导致泵遭受损坏。我们已经看到阀门看起来像是打开的，但实际上它们已经关闭，导致泵跑去。盯着所有组件，以确保它们正常工作。
- 没有过滤器：在可能摄取诸如螺栓，螺母，托盘或其他碎屑的木材之类的碎屑的系统中，滤网是必需的。
- 空化：当在较高的温度，沸点，较高的粘度，长抽吸线等处抽水时，空气可能是一个问题。气蚀会导致叶轮和最终的泵衰竭。
- 密封支持不当或失败：对于热，结晶，粘性，磨料等的介质，密封通常需要某种支持。支持类型已由API编纂为密封支持计划。
- 润滑问题：这是一个广泛的话题，涵盖了润滑，润滑剂的交叉污染，对操作条件的不正确润滑剂，过度的变化间隔以及污垢和水分向轴承润滑脂或油底壳入口。
- 错位：根据未对准的程度，轴速度，对准技术和其他变量（例如工作温度），这可能会损害密封和轴承。
- 底板侵蚀或不足：底板应安全和灌溉。
- 靠近系统自然共振的工作速度：如果没有适当的设备和培训/经验，可能很难从这种振动中进行谐波。
尽管没有任何单一的变化可以消除上面讨论的所有原因，但一些简单的更改可以显着减少泵发生故障的机会。在工业泵市场空间中的数十年经验以及我们可以使用的OEM零件的强大清单，Anderson Process具有独特的位置，可以为即使是最复杂的液体过程设备挑战提供卓越的翻新和售后服务。As an authorized service center for many of the industrial process market’s top pump manufacturers, our technicians provide the expert, hands-on service needed to get equipment back on-line quickly and to keep your fluid processing operation running as efficiently as possible for as long as possible.