在泵系统中，机械密封是一个经常被遗忘的关键部件，它可以防止流体泄漏到直接的环境中。由于维护不当或高于预期的操作条件导致的机械密封泄漏可能是一种危害、内务部问题、健康问题，甚至是EPA问题。重要的是要实施实践和条件，以确保正确的操作和机械密封的寿命，以防止泄漏和随后的停机或安全隐患。
以下是一些你可以做的事情，以确保更长寿命的泵密封:
1.理解你的情况
压力、温度和速度都可能导致密封磨损或泄漏率增加。了解应用条件有助于更好地选择正确的机械密封。机械密封在固定的应用条件下可以稳定地工作，但是，如果引入系统变量，它们可能会产生剧烈的影响，降低密封的耐用性。公布的密封极限可以承受更准确的连续操作，有更多的恒定条件。这些限制在循环操作中不那么精确。
结合工艺变量，密封可能需要调整不同程度的条件，如汽化、冻结或需要消散的极端高温。在更高的压力、更高的温度、更快的速度和更厚的泵送流体下工作，使得维持泵的效率更加困难。如果流体输送过程比较困难，采用更坚固、更耐条件变化的机械密封可能是将维修停机时间保持在最低限度的关键。
2.了解密封面使用液体的耐久性
被泵送的流体在大多数情况下是机械密封的润滑剂。根据应用的不同，这些流体容易受到温度和压力变化的影响。与条件因素相似，液体是主要的变量，有大量的物理和化学状态需要了解。液体的厚度、纯度、挥发性、毒性不等，甚至可能是爆炸性的，这取决于温度、压力和化学相容性。
更大的密封表面压力和偏转能力减少了更换或修复密封的机会。选择合适的组合可以降低损伤敏感性。硬/硬机械密封面更适合脏流体，但如果流体膜丢失，容易受到更高的损坏。在密封面损坏之前，硬/软机械密封面在失去流体膜后可以保持更长时间。重要的是，要了解泵系统在应用中可能遇到的限制，以及这将如何影响液体状态，以及密封如何维持预期性能。
3.了解密封面磨损的原因
过度泄漏通常是密封面磨损的症状。可能还有其他更严重的问题与您的泵，如不良轴承或弯曲的轴。
如果由于磨料接触而磨损，密封的摩擦边缘将显示出物理损伤的迹象，如沟槽甚至碎屑。一些密封件也需要一个冲洗系统来去除产生的热量。如果该进程中断或停止，可能会导致严重问题。
4.减少振动
尝试在它的BEP(最佳效率点)中操作你的泵。当你偏离这一点时，它可能会导致泵气蚀，这将导致振动，从而恶化密封。在最大流量下工作对泵来说是致命的。
过度的振动会导致密封内部部件的损坏，如o形环、波纹管、聚合物或楔子，或金属部件，如弹簧、驱动销或固定螺钉。
5.适当的润滑
机械密封依靠密封面之间的流体膜来减少热量和摩擦。在大多数情况下，泵送的流体在接触到密封面时提供这种润滑。不要在演习中操作来保持你的封印。安装一个干运行监控器或流量传感器，当系统内的液体不足时，它会向用户发出警报。由于这个原因，机械密封的连续应用往往比循环应用更加稳定可靠。
机械密封的平均寿命至少为两年。显然，如前所述，这在很大程度上取决于变量、所涉及的条件和运行时的限制。了解您的系统，它将如何工作，以及当出现问题时要寻找什么，这对维护机械密封有很大帮助。选择正确的方案可能是一个耗时且复杂的过程，Anderson process有知识渊博的专家帮助指导您提供一个解决方案，帮助您的系统以最大效率执行。