在60多年的行业中，我们已经看到许多管理不善的水泵侵蚀了企业的生产力和底线。通过以下10种方法来延长泵的寿命，确保你能最大限度地利用你的设备:
1.定期维护
在深入到水泵维护的具体方面之前，延长水泵寿命的最基本的一般规则是主动清洁和维修单位。我们看到的最常见的问题来自我们的维修设施是由于缺乏基本的预防性维护。轴承保养，适当润滑，定期清洗和正确操作将大大延长您的泵的寿命。虽然它可能更容易运行泵的故障，并把它送进去，它将最终花费你多得多的维修或更换单位。
2.监测轴穿
如果你正确地维护你的泵，那么不可避免的是，轴和轴承将进行清洗和PM更换。更换轴承和清洁轴实际上可以磨损轴材料的时间。最终，可能是轴磨损造成轴承和轴之间的间隙太大，导致轴周围的轴承座内旋转轴承。
寻找曲轴的迹象也很重要。在泵的最佳效率点(BEP)之外工作，会给内部组件增加额外的压力，甚至会导致轴弯曲。弯曲的轴可能导致振动增加和有害的损坏其他部件。
3.确保适当的海豹
有许多可供选择的密封，以满足广泛的应用需求。为你的申请选择正确的印章可能是一个棘手的过程。使用不能承受特定温度或化学物质的密封可能会导致密封表面损坏，最终导致泵完全故障。
需要帮助选择正确的印章吗?我们的泵专家可以帮助确保您的每个应用都有适当的密封。
4.振动监测
泵内部问题的关键指标之一是运行过程中的振动水平。泵的过度振动可能是各种问题的结果，包括弯曲的轴，不平衡的旋转部件，不对中，或泵的应用不当。
过度的振动会迅速损坏泵的基本部件，如轴承、密封圈、衬套和叶轮，大大缩短泵的寿命。为了尽早发现问题，可以监测泵的振动，以发现问题。
5.确保适当的对齐
不对中是导致泵效率低下和故障的主要原因。当轴有角度或平行偏差时，需要更多的能量才能在适当的规格下运行，增加了功率消耗，降低了泵的效率。它还可能导致过度振动，从而导致其他关键系统部件出现问题。
安德森工艺提供安装在橇上的泵，以确保通过运输过程和最终用户设施的正确对齐。我们还提供现场和维修服务。
6.监测润滑水平
与任何机械摩擦部件一样，适当的润滑对泵的健康和寿命至关重要。如果设备润滑不足，就会有轴承过早卡住的风险。过多的润滑剂实际上会保留轴承内部的热量，最终导致油泄漏。通过定期维护监测润滑水平，防止过早故障。
7.在cep处操作泵
泵曲线和BEP(最佳效率点)为每台泵的理想运行参数提供信息。无需多说，在制造商的cep操作可以最大限度地提高泵的安全性、生产率和效率。虽然你可能会在BEP的公差范围内操作泵，但如果泵的性能曲线过于靠右，就会导致效率低下，比如过度振动、内部温度和再循环。
需要帮助尺寸泵的应用程序?联系我们的团队，与泵专家交谈，以指导您通过过程。
8.不要把水泵干了
除非特别设计允许干式运行，否则干式运行对内部组件是有害的。当泵运行时流体很少或没有，就有汽蚀和过热的危险。轴和轴承可以产生热量，没有适当的润滑，导致过度磨损，甚至熔化的塑料套管。由于热冲击，机械密封可能会损坏或完全破坏。
一般来说，在操作之前，一定要知道您的泵的规格和限制。不要干运行标准泵。如果您需要试运行选项，我们可以帮助您找到满足您的要求的泵。
9.知道你在抽什么
泵的选择范围之广，部分原因在于需要处理的流体种类之多。食品和饮料的液体、废水、燃料和有害化学品都需要特定的建筑材料来确保产品和操作的完整性。泵送错误的介质，特别是在化学处理应用中，可能对泵的内部组件有害。错误的化学物质会腐蚀部件，导致故障和泄漏。
同样的，在低粘性流体的泵中泵送固体或磨料会堵塞部件，导致过早失效。注意你的泵的能力。如果有疑问，请先咨询泵制造商或您的解决方案提供商。
10.检查泵周围的管道
如果你做了以上所有的事情，仍然遇到泵的问题，试着看看周围的管道系统。管道系统的设计或安装不当会产生管道应变(管道系统中不必要的压力)，从而导致泵本身出现不必要的情况。一定要检查管道支架、连接、弯曲和可能影响流体进入泵入口的热变化区域。